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    讓工業余熱發光發熱 讓工業余熱發光發熱

    鄭鍋余熱回收鍋爐

    Zheng boiler waste heat recovery boiler

    鄭鍋余熱回收系統 鄭鍋余熱回收系統
    行業地位遙遙領先:
    國內余熱鍋爐行業首家三廢余熱鍋爐、碳素余熱鍋爐等爐型市場占有率達到70%以上的技術壟斷型企業。
    卓越的品牌知名度:
    鄭鍋在余熱回收領域深耕三十余載,具有核心的技術競爭力,建立了良好的市場基礎,鄭鍋品牌普遍得到客戶的認可。
    掌握余熱回收核心科技:
    以研發創新打天下,鄭鍋獨占鰲頭,極大地影響了中國余熱回收鍋爐市場的格局---僅余熱鍋爐系列就擁有三十余項國家授權專利。目前,鄭鍋技術研發中心6項余熱創新技術正在申請專利授權。
    完善的裝備制造體系:
    公司具有上千套余熱鍋爐專業的生產設備以及成熟的生產工藝,從生產組織和生產工藝上對鍋爐加工制造質量給予充分保證。
    碳素行業

    碳素行業

    玻璃行業

    玻璃行業

    化工行業

    化工行業

    焦化行業

    焦化行業

    危廢行業

    危廢行業

    鋼鐵行業

    鋼鐵行業

    長期以來,我國碳素、玻璃、焦化、化工、鋼鐵、水泥、建材、紡織等行業余能沒有得到充分利用,如鋼鐵企業的高爐煤氣、轉爐氣,煤炭企業的焦爐煤氣,各種窯爐的高溫煙氣,化工企業的化學反應熱能,水泥企業水泥窯的低溫余熱大量放空,造成能源的嚴重浪費,同時也污染了環境。

    鄭鍋開發的各種余熱鍋爐,可以在上述領域大顯身手,利用生產過程中的工藝余熱產生高溫高壓蒸汽發電,從而降低電耗,減少生產成本,為客戶企業創造良好的經濟效益和社會效益。

    背景圖
    減量化、再利用、資源化

    2021年國家發改委印發《“十四五”循環經濟發展規劃》,明確將“推進工業余壓余熱、廢水廢氣廢液的資源化利用,實現綠色低碳循環發展,積極推廣集中供氣供熱”作為重點任務。

    余熱鍋爐全系產品

    Waste heat boiler whole series of products

    經典爐型

    項目現場

    The site of the project

    專利鍋爐現場
    云南98噸碳素窯余熱鍋爐
    鄭鍋余熱鍋爐項目圖 安徽金禾75噸三廢混燃余熱鍋爐項目
    河北飛龍水泥窯低溫余熱發電鍋爐項目
    鄭鍋余熱鍋爐項目圖
    安能24*6噸/時危廢余熱鍋爐項目

    客戶聚焦

    Customer focus

    余熱鍋爐百科
    余熱鍋爐概念
    與常規工業鍋爐差別
    余熱鍋爐的工作原理
    余熱鍋爐

    余熱鍋爐總體來講只有“鍋”沒有“爐”。它是利用余熱介質(各種工業過程中的廢氣、廢料或廢液)中含有的顯熱或(和)可燃物質燃燒后產生的熱量(必要時可加補燃),與煙道(布置在煙道中)的受熱面進行熱交換,產生蒸汽或熱水的鍋爐,其結構類似于水管式或鍋殼式鍋爐。






    一般沒有燃料燃燒裝置(除非有補燃需求) 一些溫度比較高的煙氣等介質來加熱水 熱源是利用工業燃燒的余熱廢熱 (工業爐的燃燒溫度較高廢氣余熱再次利用) 結構簡單 目前應用較多的是 直通式余熱鍋爐 壓力、水位、溫度等容易控制 因為燃燒可以控制 一般是工業爐的配套設備 要適應于主工藝的需求 不能影響主工藝的運行





    需要燃燒裝置 比如燃燒機,或者爐排等 熱源是利用介質燃燒( 煤、油、燃氣等 ) 獲得 工業鍋爐種類多 結構復雜 輔助設備較多 運行參數不易控制的 在運行中余熱鍋爐的熱源是隨 工業爐的燃燒周期而變化 主要用于供氣和配套汽輪機發電用等
    余熱鍋爐的工作原理

    燃油、燃氣、燃煤、燃生物質產高溫煙氣釋放熱量,高溫煙氣先進入爐膛,再進入前煙箱的余熱回收裝置,接著進入煙火管,最后進入后煙箱煙道內的余熱回收裝置,高溫煙氣變成低溫煙氣經煙囪排入大氣。工業爐窯用的余熱鍋爐,一般利用引風機將排氣排往大氣;動力機械和化工生產過程用的余熱鍋爐,則依靠進氣自身的壓力使之通過余熱鍋爐,并排往大氣或進入下一道工藝裝置。

    1—燒結機; 2—主電除塵器; 3—環冷機; 4—主排除塵器; 5—主排余熱鍋爐;6—主排引風機; 7—環冷除塵器;8—環冷余熱鍋爐; 9—環冷引風機; 10—儲水箱;11—補充水泵; 12—除氧器; 13—鍋爐給水泵; 14—備用風機

    余熱鍋爐運行標準
    余熱鍋爐運行標準
    蒸汽品質要求

    按GB/T28056-2011《煙道式余熱鍋爐通用技術條件》規定

    沒有過熱器的鍋爐,其飽和蒸汽濕度

    水管式鍋爐≤3% 鍋殼式鍋爐≤4%

    有過熱器的鍋爐,過熱器入口飽和蒸汽濕度≤1%

    工業用鍋爐,過熱蒸汽含鹽量不超過0.5mg/kg

    過熱蒸汽溫度℃
    偏差范圍℃
    ≤300
    +30 -20
    >300~350
    +20 -20
    >350~400
    +10 -20
    >400~450
    +10 -15
    >450
    +5 -10
    余熱鍋爐政策一覽

    “碳達峰、碳中和”。習總書記在 2020 年 9 月首次提出“碳達峰、碳中和”的概念;10月22日,中國宣布力爭于2030年前實現碳峰值,努力爭取2060年前實現碳中和。

    1.——2021年7月國家發改委近日印發《“十四五”循環經濟發展規劃》,明確將“推進工業余壓余熱、廢水廢氣廢液的資源化利用,實現綠色低碳循環發展,積極推廣集中供氣供熱作為重點任務。

    2.——2021年3月,《國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和2035年遠景目標綱要》提出,生產生活方式綠色轉型成效顯著,能源資源配置更加合理、利用效率大幅提高,單位國內生產總值能源消耗和二氧化碳排放分別降低13.5%、18%,主要污染物排放總量持續減少。堅決遏制高耗能、高排放項目盲目發展,推動綠色轉型實現積極發展。壯大節能環保、清潔生產等產業。推動煤炭等化石能源清潔高效利用,推進鋼鐵、石化、建材等行業綠色化改造。

    3.——2021年2月,國務院發布了《關于加快建立健全綠色低碳循環發展經濟體系的指導意見》,提出加快實施鋼鐵、石化、化工、有色、建材、紡織、造紙、皮革等行業綠色化改造。

    4.——2020年12月,國家發展改革委、財政部等部門發布《關于清理規范城鎮供水供電供氣供暖行業收費促進行業剛質量發展的意見》,提出:對余熱、余壓、余氣自備電廠,繼續減免系統用費,自2021年3月1日起實行。

    5.——2020年10月,工信部發布《國家工業節能技術裝備推薦目錄(2020)》,將多項余熱余壓節能改造技術列為推薦工業節能技術。

    6.——2019年3月,發改委發布《綠色產業指導目錄(2019年版)》,綠色產業包含余熱余壓設備制造。

    7.——2017年10月,工信部發布《產業關鍵共性技術發展指南(2017年)》,提出:鋼鐵制造流程余熱減量化與深度化利用技術主要技術內容:焦爐煙氣余熱階梯級利用技術、荒煤氣余熱回收發電技術等余熱回收技術。

    8.——2017年4月,工信部發布《關于推薦2017年工業節能與綠色發展重點借貸項目的通知》,提出:支持工業企業利用低品位余熱向城鎮居民供熱工程。

    9.——2016年7月,工信部發布《高效節能環保工業鍋爐產業化實施方案》?!斗桨浮分赋?,為落實《中國制造2025》,推動綠色制造和智能制造,制定并實施高效節能環保工業鍋爐產業化實施方案,全面提升工業鍋爐系統能效水平和裝備水平,促進工業鍋爐產業轉型升級,推進供給側結構性改革,實現節能減排,改善環境質量。

    《方案》指出,到2020年底,攻克一批高效節能環保工業鍋爐關鍵共性技術,培育一批高效節能環保工業鍋爐制造基地,推廣一批高效節能環保工業鍋爐產品,制定一批相關國家標準,探索建立研發、工程應用與技術服務于一體的高效節能環保工業鍋爐系統創新中心和專業化運行服務新模式。高效節能環保工業鍋爐市場占有率達60%以上,累計推廣高效節能環保工業鍋爐100萬蒸噸。

    ——2016年6月,工信部發布《工業綠色發展規劃》,指出:發展余熱余壓高效回收利用。在自備電廠實施煙氣系統余熱深度回收利用、超臨界混合工質高參數一體化循環發電等技術改造。推廣礦熱爐高溫煙氣凈化回收利用、冶金余熱余壓能量回收同軸機組應用、螺桿膨脹動力驅動等技術。到2020 年,中低品位余熱余壓利用率達到 80%。煤炭清潔高效利用。焦化、煤化工行業重點推動產品結構優化,加大資源加工轉化深度,推廣整體煤氣聯合循環發電技術(IGCC)、焦爐煤氣制合成氨、甲醇或天然氣及煤粉氣流床加壓氣化等技術。工業鍋爐優先實施高效節能技術改造或清潔能源替代。工業窯爐重點推進全(富)氧燃燒、蓄熱式燃燒、燃料替代及余熱利用等技術改造。

    ——2015年5月,國務院印發《中國制造2025》,提出:加大先進節能環保技術、工藝和裝備的研發力度,加快制造業綠色改造升級;積極推行低碳化、循環化和集約化,提高制造業資源利用效率;強化產品全生命周期綠色管理,努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系。

    組織實施傳統制造業能效提升、清潔生產、節水治污、循環利用等專項技術改造。開展重大節能環保、資源綜合利用、再制造、低碳技術產業化示范。

    余熱鍋爐效益分析

    360㎡

    +

    50-60噸的余熱鍋爐

    +

    10兆瓦的發電機組

    在鋼鐵企業的外購能源成本中,煤是最主要的,其次就是電力。一臺360平方米的燒結機配套50-60噸的余熱鍋爐、10兆瓦的發電機組,每年可以實現正常發電7000小時,將極大減少鋼企的外購電規模。

    目前余熱發電較好的鋼廠,自發電占比已經可以達到70%,一般的也在40%左右。外購電減少,鋼企的能源成本自然就降低了。雖然鋼鐵業低迷,但是卻沒有影響企業在節能領域的投資。相反,正是因為利潤空間有限,鋼企才會花更多精力用于節能投入、降低成本。

    余熱鍋爐效益分析

    每年可以實現正常發電7000小時

    極大減少鋼企的外購電規模

    有效降低成本,企業利潤突增

    他們的共同選擇

    Their common choice

    如今,鄭鍋產品銷量持續增長,市場占有率穩步提升;無論經歷怎樣的市場沖擊,卻始終不畏風雨,長驅直入我國各大地區市場,縱橫馳騁間活力彰顯。

    最新案例
    遼寧霍錦2*14t/h碳素余熱鍋爐項目
    旗濱集團12.4t/h玻璃窯余熱鍋爐項目
    云南索通98t/h碳素余熱鍋爐項目
    安徽金禾
    田原化工49噸/時三廢混燃余熱鍋爐項目
    山東天陽3*15噸/時碳素余熱煙氣回收鍋爐項目
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    安徽金禾安徽金禾
    田原化工49噸/時三廢混燃余熱鍋爐項目河北田原
    山東天陽3*15噸/時碳素余熱煙氣回收鍋爐項目山東天陽
    洛陽600t/d玻璃窯余熱發電鍋爐項目河南龍昊
    晉開化工60噸三廢混燃余熱鍋爐項目 河南開封
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